Manual de mantenimiento y uso

 

Nuestro Certificado

★ IOS9001, certificado CE internacional.

Nuestro producto

Máquina automática de corte y punzonado de barras colectoras, máquina dobladora de barras colectoras, máquina de procesamiento de barras colectoras 3-en-1, máquina de procesamiento de barras de cobre portátil/móvil, máquina dobladora CNC, máquina compuesta de corte y punzonado CNC, máquina combinada de cizallamiento y punzonado CNC, prensa plegadora electroservo CNC, máquina dobladora de paneles.

 

La instalación de la máquina y las precauciones antes de ponerla en marcha

Instalación de la máquina:

1. Cuando sea necesario levantar la máquina durante el transporte y la instalación, sáquela de la parte inferior del equipo con una carretilla elevadora.

Nota: un extremo de la unidad de punzonado y cizallamiento del equipo es demasiado pesado, preste atención al equilibrio durante la carga y descarga.

2. Requisitos de alimentación: trifásica, cuatro cables, 380 V ± 10 % + conexión a tierra. (Nota: el cable Firewire y el cable de conexión a tierra no deben estar conectados de forma incorrecta). Asegúrese de que el cable Firewire: L1, L2, L3 esté conectado correctamente al cable de conexión a tierra PE (cuatro cables en total).

Consumo total de energía: 14 KVA Voltaje de control: 220 V (CA), 50 HZ

Nota:

1. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si la dirección del motor es coherente con la dirección especificada (con la dirección de rotación de la bomba). De lo contrario, ajuste la secuencia de fases (intercambie dos fases cualesquiera).

2. Si la temperatura interior es inferior a 5 grados C, la bomba de aceite debe vaciarse durante 5 minutos antes de comenzar a trabajar.

3. Durante el período de trabajo, cuando la indicación de temperatura alcanza o supera los 55 grados C, el operador debe detenerse durante 5 minutos o más, hasta que la temperatura del aceite baje a la temperatura del aceite especificada, y luego comenzar la operación.

4. Antes de comenzar el procesamiento, es necesario reabastecer de combustible las partes móviles de la máquina.

5. No: utilice una matriz de orificios redondos para perforar orificios elípticos, para no causar lesiones personales ni daños al molde.

6. Al perforar, elija el molde adecuado. (Nota: los moldes superior e inferior deben ser consistentes, no cambie el molde incorrecto y el molde del orificio de la cintura debe garantizar la misma dirección de los moldes superior e inferior)

7. Al doblar, se deben seleccionar los moldes convexos y cóncavos correspondientes según el ancho, el espesor y el ángulo de los materiales procesados. Este equipo proporciona un conjunto de 40 moldes y 80 moldes.

8. Alerta de seguridad

★ La marca de advertencia de seguridad del equipo debe evitarse durante el procesamiento;

★ Cuando el equipo llega a las instalaciones del cliente, debe estar conectado a tierra de manera confiable;

★ Desconecte la fuente de alimentación cuando sea necesario reparar o realizar mantenimiento al dispositivo.

La máquina de barras colectoras Leaderfeng es un equipo eléctrico de uso común y puede sufrir algunos daños durante el uso diario, como al operar la pantalla táctil. Si se observan daños en la pantalla táctil de operación, es necesario confirmarla y reemplazarla de manera oportuna.
¿Cómo confirmar si la pantalla táctil está dañada durante el funcionamiento? En la práctica, el estado de funcionamiento de la pantalla táctil se puede determinar observando el estado de la pantalla, si se muestra normalmente y si se puede utilizar con normalidad. Si la pantalla táctil está dañada y no puede funcionar con normalidad, es necesario sustituirla de forma oportuna.
La pantalla táctil tiene su propio modelo y no se puede reemplazar fácilmente por una pantalla táctil de máquina de barras colectoras con la misma apariencia. Podemos comunicarnos con el fabricante de la máquina de barras colectoras Leaderfeng para confirmar el modelo de los accesorios de la máquina de barras colectoras según el número de serie en la parte posterior de la pantalla táctil de la máquina de barras colectoras, o determinar el modelo correcto para reemplazar (30 o 40) a través de la foto del PLC Siemens en el gabinete de control.
Máquina automática de corte y punzonado de barras colectoras, dobladora de barras colectoras, máquina de procesamiento de barras colectoras 3-in-1, máquina de procesamiento de barras de cobre portátil/portátil, dobladora CNC, máquina compuesta de corte y punzonado CNC, bobinadora, etc.

modo de agujero, modo de agujero doble y modo de cuatro agujeros.

Al operar una máquina procesadora de barras colectoras de múltiples estaciones, asegúrese de prestar atención a las siguientes precauciones de seguridad:
4.1 Los operadores deben usar equipo de protección personal, incluidos cascos de seguridad, gafas protectoras, guantes protectores y zapatos antideslizantes;
4.2 Está estrictamente prohibido que los operadores usen cabello largo, ropa suelta o joyas para evitar que ocurran accidentes;
4.3 Los operadores tienen prohibido colocar sus manos u otras partes del cuerpo cerca de accesorios y dispositivos de corte, y deben mantener una distancia adecuada durante el proceso de mecanizado;
Cuando la máquina de procesamiento funciona mal o presenta anomalías, el operador debe detener inmediatamente la operación y notificar rápidamente al personal de mantenimiento pertinente;
4.5 Los operadores tienen prohibido desmontar y reparar equipos sin autorización. En caso necesario, deberán consultar y ayudar a personal profesional.

5.1 Después de cada uso, limpie y mantenga la máquina de procesamiento de barras colectoras de múltiples estaciones y asegúrese de que el equipo esté en un ambiente seco;
5.2 Inspeccionar periódicamente los componentes duraderos y el sistema de transmisión del equipo, y reemplazarlos de manera oportuna de acuerdo con su uso;

 

 

Máquinas herramientas y consumibles para el procesamiento de barras colectoras

Una matriz de punzonado para una máquina de procesamiento de barras colectoras se compone de un neumático superior y un neumático inferior. La parte inferior del neumático superior es un punzón. Una matriz de punzonado está dispuesta en una posición correspondiente al punzón del neumático superior dentro del neumático inferior. La matriz de punzonado se caracteriza porque el diámetro interior de la matriz de punzonado del neumático inferior es mayor que el diámetro exterior del punzón del neumático superior en 0.8 mm. La matriz de punzonado tiene las ventajas de una estructura simple, conveniencia y practicidad. Al optimizar el diámetro interior de la matriz de punzonado del neumático inferior de la matriz de punzonado existente, la barra de cobre procesada por la matriz de punzonado no tiene rebabas alrededor del orificio y la barra de cobre no se dobla después del procesamiento. Los dos procesos de rectificado de las rebabas de los orificios de la barra de cobre con una amoladora angular y nivelación de la barra de cobre con un martillo manual se reducen, mejorando así la calidad del producto de la barra de cobre procesada y reduciendo el costo de producción. La matriz de punzonado es una matriz de punzonado ideal para una máquina de procesamiento de barras colectoras.

alta calidad

servicio personalizado

Entrega en 3-días

Cantidad mínima de pedido 1 pieza

Máquina de barras colectoras portátil leaderfeng.

 

Antes de utilizar la máquina de procesamiento de barras colectoras portátil Leaderfeng, el primer paso es verificar si el enchufe y el cable de alimentación están en condiciones normales y luego encender la máquina. Al encender la máquina, presione el interruptor de encendido verde (tenga en cuenta que el rojo es el interruptor de apagado). No es necesario cambiar de lugar con frecuencia cuando el equipo está funcionando normalmente. Solo asegúrese de desconectar la fuente de alimentación cuando no esté en uso para garantizar la seguridad.

Cuando la máquina está realizando operaciones de punzonado y corte, es necesario controlarla con precisión con la ayuda del dispositivo de límite en la superficie de trabajo de la unidad. En primer lugar, ajuste el dispositivo de límite y coloque la pieza de trabajo que se va a procesar en el dispositivo de límite para garantizar que el tamaño del punzonado o corte sea preciso.

Al perforar, el paso de operación es cambiar la manija de inversión a la posición marcada con la palabra "punching". Después de completar la perforación, recuerde mover la manija a la posición de la etiqueta de retorno de aceite para liberar la presión y continuar con el siguiente paso.

Al cambiar al modo de corte, mueva también la manija de inversión a la posición marcada con "corte". Después de terminar el corte, vuelva a colocar la manija en la posición de la etiqueta de retorno de aceite. Esto garantiza un progreso suave del trabajo de corte.

Para la operación de doblado, solo es necesario ajustar la manija de inversión a la marca marcada con "doblado", y después de la operación, también es necesario volver a colocar la manija en la posición de la etiqueta de retorno de aceite. De esta manera, ya sea que esté perforando, cortando o doblando, asegúrese de ajustar la manija a la posición correcta de retorno de aceite antes y después de la operación para garantizar el funcionamiento estable del equipo y la seguridad personal del operador.

Solución integral

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